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       泰德公司企業(yè)技術(shù)中心由二十三名設(shè)計、工藝及計算機技術(shù)人員組成的企業(yè)技術(shù)中心，使用三維軟件及CG動態(tài)仿真軟件產(chǎn)品設(shè)計，使用高科技成像和測試設(shè)備能繪制出丸料流前所未見的細節(jié)，讓我們的研發(fā)團隊得以確定現(xiàn)有拋丸器運行過程中所有的浪費點，并在我們的全新拋丸器中避免這些情況的發(fā)生。
       研究團隊重點關(guān)注丸料的控制，并對葉輪、定向套和葉片以及彼此相關(guān)的各組件之間的配置進行復雜而精細的改進。
       全新拋丸器的每一個細節(jié)都圍繞丸料的控制而設(shè)計，以此確保能量充分得到利用，熱點區(qū)域干凈整潔、完全可控。

       無論是表面去氧化皮、粗化或噴丸，任何一個拋丸過程的主要焦點總是集中在均勻的爆破圖形質(zhì)量上，這是我們對您的承諾：泰德公司專用部件旨在為您的拋丸系統(tǒng)提供最佳的保護和性能，確保長期的效率、強度和拋丸模式。

       不同的材料持續(xù)接受嚴格的實驗室和使用測試和控制，即使經(jīng)過多年的密集使用，泰德公司的拋丸器仍然保持其最佳質(zhì)量，使用泰德公司產(chǎn)品不僅可以節(jié)省更換零件的成本，還可以長期保存高質(zhì)量的生產(chǎn)流程。

為了防止生產(chǎn)損失，先進的超聲波傳感器系統(tǒng)被用于早期檢測由磨損極限、失衡和軸承故障引起的誤差。

       通過上述研發(fā)設(shè)計，拋丸機能耗降低，操作人員能以較低的輸入功率實現(xiàn)同樣的性能或以同樣的輸入功率實現(xiàn)更高的性能從而幫助客戶大大提高了生產(chǎn)效率。